目前,國(guó)內(nèi)的航空發(fā)動(dòng)機(jī)研制和生產(chǎn)單位在應(yīng)對(duì)大型航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣的多軸測(cè)力傳感器測(cè)量問(wèn)題時(shí),主要依賴于傳統(tǒng)的接觸式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī),并采用笛卡爾直角坐標(biāo)系和機(jī)械觸發(fā)式測(cè)頭,不僅存在速度慢、效率低、需要人工干預(yù)等缺點(diǎn),而且在對(duì)空間曲面的測(cè)量方面具有很大的局限性。以某大型航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣為例,需要三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量的項(xiàng)目多達(dá)200余項(xiàng),這就導(dǎo)致一次測(cè)量的時(shí)間通常在1天以上。而國(guó)外的先進(jìn)坐標(biāo)測(cè)量設(shè)備大多采用復(fù)合式測(cè)頭與多軸聯(lián)動(dòng)測(cè)量技術(shù),即將傳統(tǒng)的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)與高精度的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)合起來(lái),以構(gòu)建多軸聯(lián)動(dòng)的坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng),從而實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜曲面零件的高精度點(diǎn)位測(cè)量與高效率掃描測(cè)量。這是新一代坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)與裝備的發(fā)展趨勢(shì),對(duì)于航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣測(cè)量多軸測(cè)力傳感器系統(tǒng)的搭建具有重要的借鑒意義。
在這樣的背景下,為了解決當(dāng)前大型航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣測(cè)量中的工作量大、效率低等難題,航空工業(yè)精密所依托自身在精密、超精密制造技術(shù)以及精密測(cè)量、測(cè)試技術(shù)等領(lǐng)域的技術(shù)積累和優(yōu)勢(shì),在大型航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣測(cè)量系統(tǒng)及在線測(cè)量技術(shù)方面開(kāi)展了卓有成效的研究工作,研制出了基于高精度氣浮轉(zhuǎn)臺(tái)的多軸測(cè)力傳感器測(cè)量系統(tǒng),并對(duì)基于此系統(tǒng)的機(jī)匣測(cè)量方法進(jìn)行了開(kāi)發(fā),從而實(shí)現(xiàn)了在三維空間中對(duì)大型航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣的形狀、尺寸和位置等幾何參數(shù)進(jìn)行快速精密測(cè)量的目標(biāo),可以大幅度提高我國(guó)航空發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)的機(jī)匣測(cè)量效率,這對(duì)于提升我國(guó)大型航空發(fā)動(dòng)機(jī)的制造水平以及國(guó)產(chǎn)高檔測(cè)量裝備的技術(shù)水平均具有重要意義。
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